2026-01-27
在MLCC（多层陶瓷电容器）制造过程中，电极图形的完整性直接决定了产品的电气性能与可靠性。而流延后电极印刷阶段的薄膜外观缺陷，往往是影响良率的关键环节。如何实现高精度、高速度、可追溯的自动化检测？ 海泰精工重磅推出离线式-陶瓷印刷外观视觉检测机，以AI+光学驱动，开启MLCC检测新标准！
01产品简介
1、专为MLCC前道工艺设计
高分辨率工业相机：检测系统的“眼睛” 作为系统的“视觉核心”，相机需满足“高清晰度、高适配性”，确保捕捉到印刷表面的微米级缺陷。
高精度检测平台：搭载16K线扫相机，通过组合图像方式，单像素精度小至4μm，清晰呈现细微缺陷，避免因分辨率不足导致的漏检。 针对“不同图案印刷薄膜”的多规格适配需求，操作界面以“降低复杂度、提升直观性”为核心，通过“可视化参数”让适配状态一日了然，确保操作人员无需专业知识，也能快速完成不同图案、不同型号膜的检测切换。
设备凭借强大的 AI 图像识别算法与光学检测能力，可精准识别并判定多种印刷薄膜缺陷类型，实现从“人工目检”到“智能判别”的全面升级，助力客户提升良率、降低人力成本、保障产品一致性。
2、检测缺陷类型包括
凸起、凹陷、白点、黑点、锯齿、白斑、毛边、渲染、印刷不全、变形等。
缺陷-凸起、凹陷
缺陷-毛边、渲染、锯齿
缺陷-白点、白斑
缺陷-黑点
缺陷-气泡
02核心优势
1、超高分辨率成像系统：相机分辨率16384；单像素精度0.004mm，可清晰捕捉微米级缺陷，确保无遗漏。
2、高效稳定检测效率：检测速度：≤60秒/片（标准机型），离线单机模式灵活切换，适配不同型号，满足多样化需求。
3、AI智能判别 + 定位溯源：支持传统图像处理与AI深度学习双重算法，自动分类缺陷类型，标注位置坐标，数据可导出至MES系统，实现全流程质量追溯。
海泰精工陶瓷印刷薄膜外观视觉检测机延伸至在线检测系统，本质将“离线抽检、静态检测”的模式，升级为产线联动，实时检测的在线检测方案。实现在线微米级的在线检测精度。
正是为此而生，用科技之眼，守护每一片薄膜的完美；以智能之脑，驱动MLCC产业迈向高质量发展新阶段。
